废钢铁破碎机除尘器
废钢铁破碎机是一种能将废钢，废铁，钢渣，铁渣，下角料等废旧金属破碎再利用的机器。
废钢铁破碎机生产时，由于温度较高，附在废铁上的可燃物会燃烧，产生大量烟尘，使得厂房内烟雾弥漫，不但影响工人生产，还会污染周边环境，没有配套除尘设备，根本无法生产，所以必须安装除尘器加以治理。
废钢铁破碎机烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。
袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外烟尘治理最常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。根据废钢铁破碎机烟尘的特性，为使处理后的烟尘达标排放，选用目前除尘效率高的布袋除尘器。
由于废钢铁破碎机烟尘含有大量火星且温度较高，故在布袋除尘器前面安装阻火器阻止火星以保护除尘布袋，除尘布袋使用耐高温的氟美斯针刺毡滤料，可耐高温200°C。
废钢铁破碎机脉冲布袋除尘器的结构
（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，
（2）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。
（3）强力的破堵、破拱装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用强力的空气炮进行破堵。
（4）固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
破碎机脉冲袋式除尘器清灰
当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
破碎机脉冲布袋除尘器系统主要设备
（1）阻火器。
（2）袋式除尘器主体
设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。
进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。
排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、震动电机、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
（3）控制系统:PLC控制
废钢破碎机生产线除尘器规格大小的设计主要还是针对客户现场实际情况进行设计的，所以凡有采购意向的客户到我公司购买设备我公司都会派专业技术员前往现场进行勘察，根据现场情况合理规划做到让每一份投资都花在刀刃上。
废钢破碎机生产工艺：
经过粉碎后的金属颗粒，可以更好的运输加工，目前在工业发展过程中，废钢破碎算是近年来发展较快的一个行业，废钢破碎机设备主要用来处理低质废钢，得到纯净的破碎钢。破碎机加工范围更大，生产率更高，重要关键的是其能剔除杂物，若配以适当的分选设备，则更能将对炼钢有害的混在废钢里的有色金属分选出来，得到非常纯净优质黑色金属原料。因而，废钢破碎机是目前比较理想的废钢加工设备。其在冶炼，耐材，五金等行业日益得到广泛应用。节能环保设备早已不新鲜，不再遥不可及也不再神奇，而是慢慢融入到机械行业设备中。理想的低碳经济形态是充分发展阳光的经济，由此看来节能减排势在必行。废钢铁破碎机生产时，由于温度较高，附在废铁上的可燃物会燃烧，产生大量烟尘，使得厂房内烟雾弥漫，不但影响工人生产，还会污染周边环境，没有配套除尘设备，根本无法生产，所以必须安装除尘器加以治理。
废钢铁破碎机烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。
袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外烟尘治理最常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。根据废钢铁破碎机烟尘的特性，为使处理后的烟尘达标排放，选用目前除尘效率高的布袋除尘器。
由于废钢铁破碎机烟尘含有大量火星且温度较高，故在布袋除尘器前面安装阻火器阻止火星以保护除尘布袋，除尘布袋使用耐高温的氟美斯针刺毡滤料，可耐高温200°C。
废钢铁破碎机脉冲布袋除尘器的结构
（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，
（2）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。
（3）强力的破堵、破拱装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用强力的空气炮进行破堵。
（4）固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
破碎机脉冲袋式除尘器清灰
当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
破碎机脉冲布袋除尘器系统主要设备
（1）阻火器。
（2）袋式除尘器主体
设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。
进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。
排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、震动电机、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
（3）控制系统:PLC控制
废钢破碎机生产线除尘器规格大小的设计主要还是针对客户现场实际情况进行设计的，所以凡有采购意向的客户到我公司购买设备我公司都会派专业技术员前往现场进行勘察，根据现场情况合理规划做到让每一份投资都花在刀刃上。